液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化水壓，液態氨矽膠肌注機頭機適用螺旋軸肌注機時，螺旋軸旋轉倒退時螺旋軸上方熔體的水壓喻為塑化水壓，也喻為背壓。這個水壓是可以進行手動液壓軟件中的魚缸底濾閥來調控。加大塑化水壓會繼續加強切剪成比例，提升熱塑煉硅膠材料的平均溫度；反過來說亦然。

　　填充水壓，液體硅膠制品填充制作機的填充水壓由柱塞泵或螺栓上方的液體硅膠材質水壓算起。填充水壓在填充制作中的做用是刻服硅膠材質材質從料筒走向型腔的流水頭損失，予以硅膠材質充模時延，回填硅膠材質。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.進行與吹塑主車輛數量等于的吹塑機，若氣態氨矽膠滴注擠壓成型。機有物料管理墻角等疑問，提案盡早換產品。面對鑄型起模系統、排氣閥門孔等引發的偏色疑問，可主要包括某些方面鑄型維修保養機床化解。為下降疑問的繁多性，組織機構生孕前有必要化解氣態氨矽膠滴注擠壓成型。機和機床的疑問。

　　2.減少材質硅膠粘合劑和色母的危害。要徹底消除解決辦法色偏一些問題，重中之重是的控制材質料。對此，尤其要是在種植制造加工制造淺藍色產品時，不可不可以被忽視多種材質硅膠粘合劑的熱安穩性對產品色動蕩的取得危害。滿足到大都數注塑成型加工供應商不可能本身種植制造加工制造塑料制品母料或色母，這些 可不可以精益求精于種植制造加工制造菅理和材質料驗證。繼續加強材質料出入庫檢查。

　　相同的服務應當由相同的制造廠工作制造，相同的品牌標志的母料，相同的色母工作制造；來說色母，自動工作制造時要參與抽樣調查觀察，提高認識和上一次核查，必須和下次是比較。就像色母本質字體顏色不同不多，就會看做完成。要批次線色母有輕柔光澤度，就會壞點重新結合，才能減少色母結合不不均會導致的光澤度。一并必須省級重點觀察主料樹酯和色母的熱動態平衡性。要熱動態平衡性不大好，提案制造廠改換。

　　3.解除色母與母料不一致的印象；材料母料一個色母料混合物式惡意也會使企業產品出現變色。確認下吸料將母料與色母機械制造混合物式一致，超出喂料機時，隨著電磁干擾效果，色母與母料分離，極易活性炭吸附在喂料機外壁，必需使得注塑成型時間是中色母量的變化無常，行成色彩差。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。